在模具行業(yè)中所說(shuō)的拋光和其他行業(yè)拋光是不同的,有不銹鋼拋光，陶瓷拋光，嚴(yán)格來(lái)說(shuō),模具的拋光應(yīng)該稱為省模拋光加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

省模拋光加工一般是為了獲得光潔漂亮的表面，那么光潔漂亮的表面也是有標(biāo)準(zhǔn)的，標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的省模拋光加工還是以機(jī)械拋光為主。

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。省模拋光加工常采用這種方法。