對于模具窄小區域的模具鏡面拋光，優質的鋼材與良好的前期加工是拋光的基礎，配合好的工藝及手法才能達到優秀的拋光效果。

一、模具鋼材，選用S136、M333、1.2083等優質鏡面鋼材，且必須熱處理至50~53度。      

二、前期加工，選用高速加工中心或鏡面放電加工，不能有彈刀或放電積炭。      

三、模具鏡面拋光工具及耗材①一臺主軸穩定的小型拋光機；②1500目和2000目的油石(金鐘即可)；③直徑5mm的豬毛刷；④15μm、5μm、3μm、1μm的鉆石膏;⑤3mm直徑圓柱形軟木棒或竹棒;⑥長纖維純棉花;⑦拋光用竹筷;⑧煤油。

四、模具鏡面拋光用耗材的修幅。①用小銼刀將油石修幅成跟工件窄條寬度小一點的小長方條，能夠在工件窄條前后運動為標準，在小長方形的油石上端中心點處開淺槽。②根據工件窄條的寬度，將毛刷上毛的直徑修剪到比工件窄條寬度小一點點。③將木棒的前端磨尖。

五、模具鏡面拋光的操作過程①將修幅好小長方形油石放在工件窄條區，滴上煤油，用竹筷壓在油石上的淺槽上均勻的移動油石。直至將刀紋或火花紋研磨干凈。注意要適時修整小油石的底端面，保持其底面必須是平面。在型腔內拐角R處做更小一級的小油石清角。在十字交叉處不可直線帶過，要分段研磨，否則會出現R角因研磨不到位而高出來。如有出現油石掉砂深痕跡現像用砂紙省掉。②用15μm鉆石膏配合修幅好的豬毛刷將2000目的油石痕跡刷除。③將棉花裹在木棒的尖端，裝在拋光機上，配合5μm鉆石膏去除毛刷痕跡。④用上面③的方法拋至1μm鉆石膏。