毅順模具鏡面拋光給大家分析，現在物質生活的提高，我們對產品的外觀要求也是越來越高，因此對模具精度，和拋光光潔度要求都很高，這也需要好的模具鋼材和高技術拋光技師的配合。但我們在鏡面拋光的過程中還是容易出現料紋和麻點。

  毅順模具拋光認為，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝。使鏡面模具鋼內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點,以滿足拋光至鏡面。

  毅順模具拋光另外一個觀點是，模具鋼材的冶煉對鏡面拋光的影響

鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現很細的發紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術和鋼錠的結晶質量，另外要進行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。模具鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。

拋光技術產生的影響

為了得到高要求的鏡面拋光，拋光技術也起著很大的作用。

在預研磨時應避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此，除了足夠的冷卻以外，選擇正確的油石是非常重要的。研磨壓力在此起很大作用，而且當油石涂臟時壓力會意外地升高，從而會引起溫度升高。較好的辦法是在研磨表面時經常改變研磨的方向。拋光最好用超群鉆石膏進行，這樣能得到最好的拋光結果。拋光時要避免表面接處面壓力過高，否則較軟的基體會被沖蝕，結果使碳化物游離出來，隨后開裂，并留下缺陷。

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