在模具拋光過程中，咱們經常會遇到模具的外表需求修改的本地，這時候咱們就要對這個模具進行外表拋光處理了，拋光的話也要分什么狀況，外表修改本地的程度而進行相應的處理，下面就跟大家介紹以下幾種模具拋光辦法：

    1、磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場作用下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡略控制，作業條件好。選用合適的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1μm。

    2、機械模具拋光辦法在塑料模具加工中所說的模具拋光與其他作業中所央求的外表拋光有很大的不一樣，嚴格來說，模具拋光應當稱為鏡面加工。它不僅對拋光自身有很高的央求而且對外表平整度、潤滑度以及幾許準確度也有很高的規范。外表拋光一般只央求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規范分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因為電解拋光、流體拋光等辦法很難準確控制零件的幾許準確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質量又達不到央求，所以精細模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

 二、機械模具拋光的程序

   要想取得高質量的模具拋光，最主要的是要具有有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光東西和輔佐品。而模具拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械模具拋光的一般進程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等技術后的外表能夠挑選轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉外表拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的辦法有運用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去掉白色電火花層。然后是手藝油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 #800 #1000。很多模具拋光制造商為了節省時間而挑選從#400初步。

（2）半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這么或許會致使預硬鋼件外表燒傷。

（3）精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則一般的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去掉#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度央求在1μm以上（包括1μm）的拋光技術在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行愈加精細的模具拋光則必需一個一定潔凈的空間。塵土、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許作廢數個小時作業后得到的高精細拋光外表。

    以上是毅順錦鴻16年模具拋光出來的經驗，歡迎擴大客戶來咨詢電話:0755-82594863