模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。那么，在模具拋光過程中，我們要注意哪些方面么？                                          

1、模具拋光一般先使用粗的油石對模具表面進行粗打磨，以去除模具加工時表面留下的刀痕，然后再用細油石磨去之前粗油石打磨留下的痕跡，接著再用細砂紙進行打磨，最后使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。如果使用超聲波拋光機的話，能夠大大提高工作效率，節省不少時間。

2、如果想要獲得完美的拋光效果，使用的材料如（砂紙、油石以及拋光膏等）都必須是高質量的，毅順錦鴻在模具拋光時所使用的砂紙以及油石都是從國外進口的，打磨的時候不僅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在拋光圓面或球面時，需要利用硬木條或者軟木棒進行輔助，軟木棒是主要是用來打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木條則是用來輔助打磨平面，這樣做是為了防止給模具表面帶來擦花。

4、模具拋光是以減少表面粗糙度和提升表面質量為目的，決不能在拋光時破壞模具的加工精度以及形狀精度和位置精度。

    在進行模具拋光時，最理想的效果就是達到鏡面效果，即模具的表面像鏡子一樣光滑，毅順錦鴻從事模具拋光16年，積累了豐富的經驗，模具拋光效果可以達到國際A0標準，下面就跟大家介紹一下我們是怎么達到鏡面效果的。

1、在進行模具鏡面拋光的時候，千萬不能順序混亂，如果一開始先用細砂紙進行打磨，這樣是不能把粗的刀痕磨掉的，雖然這樣拋光出來模具表面看上去非常光亮，但仔細看的話，就可以看到很多粗的紋理。所以，正確的做法應該是，先用油石打磨掉這些粗的紋理，然后再用細砂紙進行打磨，最后再用拋光膏或者研磨膏進行精細拋光，這樣拋光出來的模具就會非常精美。

2、拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

3、為了獲得鏡面效果，拋光時所使用的工具，如油石、砂紙等，必須是高質量的，這樣才能大大提升成功率。

4、拋光師傅必須是經驗豐富的，這樣才能確保模具拋光時不會出現多大的問題，如果是新手的話，需要經過多次培訓之后才能上崗。毅順錦鴻注重人才培養，注重員工的技能提升，每周一的管理改善會議、每周6下午的技術研討會議，所以模具拋光的合理率達到95%以上，很少有需要返修的。

所以為了實現模具拋光的鏡面效果，必須嚴格遵守拋光時的工藝流程，使用高質量的工具以及派經驗豐富的拋光師傅來拋光。

深圳精密塑膠模具拋光廠家專業去除料紋、鏡面拋光【發貨快】